不銹鋼切割式潛水排污泵特點：

1、排污能力強、無堵塞，能有效通過直徑φ30～φ80毫米的固體顆粒。
2、撕裂機構(gòu)能夠把纖維狀物質(zhì)撕裂，切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網(wǎng)。
3、設(shè)計合理，配套電機功率小，節(jié)能*。
4、采用新材料的機械密封，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，安裝簡單，無需建造泵房，減少工程造價。
6、雙導(dǎo)軌自動安裝系統(tǒng)，安裝維修方便，人可不必為此而進出污水坑。
7、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
8、可配備全自動保護控制箱對產(chǎn)品的漏電、漏水及過載等進行有效保護，提高產(chǎn)品的安全可靠性。

切割式潛污泵使用條件：
1、介質(zhì)溫度不超過40℃。
2、介質(zhì)平均重度不超過500千克/每立方米，密度不大于1200kg/m3。
3、被抽送液體的PH值為4～11。
4、在長時間運行中，電機允許露出液面部分不超過高度的l/2。
切割式潛水泵設(shè)計特點：
潛水排污泵具有很多優(yōu)點，突出的就是可以直接放到水中使用。但是，在沒有設(shè)置或不便設(shè)置攔污柵的場合，普通潛水排污泵常會發(fā)生泵和管路被污水中較大的雜物堵塞的現(xiàn)象，給用戶造成麻煩。為解決這一令人頭痛的問題，了WQ/QG雙絞刀切割式高效無堵塞潛水排污泵，這種泵不僅具有普通潛污泵的所有優(yōu)點，還具有如下*的*性：
1、雙刀刃葉輪能將麻袋、塑料編織袋、帆布手套、皮手套、棉線編織手套，以及日用塑料袋、布、衛(wèi)生紙、衛(wèi)生巾、棉線一類的物體切碎并順利地排送，能*避免泵和管路被污水中的雜物堵塞，使用時不必設(shè)置昂貴的攔污和除污裝置。
2、絞刀和切割盤采用耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)合金鋼材料并經(jīng)過特殊技術(shù)處理，從而使絞刀和切割盤上的切割刃既有足夠的硬度，又耐腐蝕，因而極耐磨損，能長期保持鋒利。
3、葉輪流道尺寸和泵體流道尺寸匹配精當(dāng)，使得被切碎的雜物能夠順利通過。
4、*的軸承和機械密封的布置方式，使軸的懸臂很短，軸的剛度和強度很高，這樣，軸的振動很小，使機械密封的泄漏大為減少；軸能承受很大的沖擊負荷；軸承*處于油室的油浴之中，能得到好的潤滑和冷卻，即使在泵不時切碎較硬物體的重負荷工作條件下，仍然具很有很長的壽命。      
5、泵側(cè)和電機側(cè)都配置機械密封，實現(xiàn)電機的可靠的雙重潛水軸封防護。油室中的油對機械密封進行充分的潤滑和冷卻。泵側(cè)機械密封區(qū)具有切碎和驅(qū)趕雜物的結(jié)構(gòu)，使雜物不能在機械密封腔積聚或沉積，從而避免其影響機械密封的正常工作。
6、在所有過流旋轉(zhuǎn)件和固定件之間設(shè)置的刮削槽，能將過流旋轉(zhuǎn)件和固定件之間擠入的薄而韌性的碎屑刮除，避免造成泵功率增大或堵轉(zhuǎn)。
7、可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。
8、可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
9、可根據(jù)用戶需要配備浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
無堵塞切割式潛水排污泵選型參數(shù)：

不銹鋼切割式潛水排污泵應(yīng)用：
   WQK不銹鋼帶切割裝置潛水排污泵*雙道切割撕裂水力部件設(shè)計，水泵葉輪前加裝切割旋轉(zhuǎn)刀頭，進水口部裝固定刀。旋轉(zhuǎn)刀與固定刀均為硬質(zhì)合金鍛制。性能可靠，質(zhì)量優(yōu)良，適用范圍廣。
   該系列產(chǎn)品采用多項專有技術(shù)，抗堵塞撕裂機構(gòu)能夠有效地保證棉紗、雜草、纖維等順利切碎通過。作為抽送生活污水和商業(yè)、工廠嚴重污染廢水的工具，可供礦山建設(shè)、市政工程、醫(yī)院、賓館、廚房污水、化糞池、沼氣池的污水雜物的派發(fā)給，也適用于采油、農(nóng)田排灌等。

1、適用于建筑工程施工、工礦企業(yè)、市政工程等污水處理系統(tǒng)。
2、城市環(huán)保系統(tǒng)中排污、污水中繼、污水處理。
3、勘探、礦山配套附機。
4、食品、醫(yī)療、海水排吸、船艙積水等污水排放。
5、人防系統(tǒng)排水站、供水設(shè)備廠、給排水裝置。
6、農(nóng)業(yè)灌溉、農(nóng)村沼氣池、養(yǎng)魚、噴泉、噴水等。

潛水排污泵常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象一：排量不足或不出水
原因分析：1.電機反轉(zhuǎn) 2.流道堵塞 3.被抽介質(zhì)濃度過大 4.裝置揚程過高，或所選泵的揚程大大低于實際需要 5.葉輪嚴重磨損 6.液位太低，致使泵吸入空氣 7.止回閥方向裝反
排除方法：
1.糾正電機轉(zhuǎn)向 2.清除雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度。 4.設(shè)法降低裝置揚程（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數(shù)量，或增大彎頭的圓弧半徑），或改用較高揚程的泵 5.更換葉輪。 6.調(diào)整浮球開關(guān)位置，使低液位符合安裝尺寸圖的要求。 7.糾正止回閥方向
故障現(xiàn)象二：不能啟動
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障
排除方法：
1.檢查線路，排除缺相問題。2.清楚雜物，在泵周圍設(shè)置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）3.用歐姆表檢查后修復(fù) 4.進行修理，更換繞組或定子 5.檢查控制柜，修理或調(diào)換電器零件
故障現(xiàn)象三：定子燒壞
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜短路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障
排除方法：
1.配置保護控制電機并查清線路，清除缺相故障。 2.清除臟物，擰緊葉輪，緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質(zhì)；沖洗、疏通冷卻系統(tǒng)3.更換機械密封或“O”形密封圈。 4.擰緊各部緊固件。
故障現(xiàn)象三：電流過大
原因分析：1.管道、葉輪被堵 2.抽送液體的密封或粘度較高 3.所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行
排除方法：
1.清理管道和葉輪中的堵塞物
2.改變抽送液體的密度或粘度
3.關(guān)小出口閥，減少流量，或更換較低揚程的泵。返回搜狐，查看更多。