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簡要描述：玻璃鋼離心泵采用聚乙烯醇縮丁醛、改性酚醛玻璃纖維材料經(jīng)高溫模壓而成，具有良好的耐腐蝕，耐溫性能高、重量輕、比強(qiáng)度高、不變形等。軸封采用普通型和耐顆粒型機(jī)封二種（液下泵不用機(jī)械密封）結(jié)構(gòu)合理，消耗功率少。主要用于石化、冶煉、染料、印染、制藥、稀土、皮革等行業(yè)，輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
產(chǎn)品型號：S型玻璃鋼泵廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-11-11訪 問 量：4130相關(guān)文章
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| 品牌 | EQUAN |
|---|
S型玻璃鋼離心泵概述：
S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃鋼泵，其接觸液體的過流部件均采用聚乙烯醇縮丁醛、改性酚醛玻璃纖維材料經(jīng)高溫模壓而成，具有良好的耐腐蝕，耐溫性能高、重量輕、比強(qiáng)度高、不變形等。軸封采用普通型和耐顆粒型機(jī)封二種(液下泵不用機(jī)械密封)結(jié)構(gòu)合理，消耗功率少。
S型玻璃鋼離心泵使用范圍：
S型主要用于石化、冶煉、染料、印染、制藥、稀土、皮革等行業(yè)，輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
實(shí)物照片：
S型玻璃鋼耐腐蝕離心泵技術(shù)選型：
型號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 汽蝕余量 | 電機(jī)功率 |
S25×25-12.5 | 3.2 | 12.5 | 2900 | 41 | 3 | 0.55/0.75 |
S40×32-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 50 | 3 | 1.1/1.5 |
S40×32-32 | 6.3 | 32 | 2900 | 45 | 3 | 2.2/3 |
S50×40-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 53 | 3 | 2.2/3 |
S50×32-32 | 12.5 | 32 | 2900 | 51 | 3 | 4.0/5.5 |
S65×50-20 | 25 | 20 | 2900 | 64 | 3 | 3.0/4 |
S65×50-25 | 25 | 25 | 2900 | 61 | 3 | 3.0/4 |
S65×50-32 | 25 | 32 | 2900 | 60 | 3 | 5.5/7.5 |
S80×55-32 | 50 | 32 | 2900 | 69 | 4 | 7.5/11 |
S100×80-50 | 100 | 50 | 2900 | 73 | 5 | 22/30 |
S型玻璃鋼耐離心泵使用與維護(hù)：
1、先將前后軸承和油封分別裝在前機(jī)封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上。
2、將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。
3、套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4、將機(jī)械密封動環(huán)套在泵軸上。
5、把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套。
6、將帶靜環(huán)的泵體套在機(jī)架上，調(diào)試一下機(jī)械密封動靜環(huán)的配合（一般緊3-3.5mm）先將泵體拿下。
7、將機(jī)械密封動環(huán)緊固定在泵軸上，再將泵體裝在機(jī)架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機(jī)械密封動靜環(huán)配合是否符合。
8、將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙（ 一般2-2.5mm之間）墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
10、注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標(biāo)補(bǔ)充軸承的潤滑油，定期更換機(jī)架中的潤滑油（一般三個月必須換一次）。
臥式結(jié)構(gòu)圖及外形尺寸：
S25×25-12.5至S50×40-20外形尺寸
1 | 泵蓋 |
|
2 | 聯(lián)接架 | |
3 | 機(jī)械密封 | |
4 | 軸套 | |
5 | 軸 | |
6 | 電機(jī) | |
7 | 底座 | |
8 | 泵體 | |
9 | 葉輪 | |
10 | 密封壓 |
型 號 | 吸 入 口 | 排 出 口 | L | 1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | H | Hl | n2 | n1 | d1 | ||||||||||||
DN | D | D 1 | D 2 | b | n | d | DN | D | D1 | D2 | b | n | d | |||||||||||||
S25×25-12.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4 | 14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4 | 14 | 437 | 180 | 180 | 140 | 150 | 244 | 60 | 200 | 94 | 23 | 4 | 14 |
S40×32-20 | 40 | 145 | 110 | 88 | 18 | 4 | 18 | 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4 | 18 | 458 | 192 | 200 | 150 | 150 | 252 | 82 | 258 | 120 | 40 | 4 | 14 |
S40×32-32 | 40 | 145 | 110 | 88 | 18 | 4 | 18 | 32 | 138 | 100 | 78 | 18 | 4 | 18 | 540 | 230 | 240 | 160 | 155 | 262 | 85 | 315 | 145 | 55 | 4 | 18 |
S50×40-20 | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4 | 18 | 40 | 145 | 110 | 88 | 19 | 4 | 19 | 535 | 226 | 240 | 160 | 155 | 262 | 100 | 295 | 145 | 55 | 4 | 18 |
S50×32-32至S100×80-50外形尺寸
1 | 泵蓋 |
|
2 | 機(jī)械密封 | |
3 | 軸套 | |
4 | 聯(lián)結(jié)架 | |
5 | 軸 | |
6 | 聯(lián)軸器 | |
7 | 電機(jī) | |
8 | 底座 | |
9 | 葉輪 | |
10 | 泵體 |
型號 | 吸 入 口 | 排 出 口 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | n1 | d1 | 電機(jī)功率KW | ||||||||||||
DN | D | D1 | D2 | b | n | d | DN | D | Dl | D2 | b | n | d | ||||||||||||
S50×32-32 | 50 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4 | 18 | 32 | 135 | 100 | 75 | 18 | 4 | 18 | 945 | 319 | 420 | 310 | 370 | 80 | 435 | 250 | 4 | 24 | 4 |
S65×50-20 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 50 | 160 | 125 | 100 | 21.5 | 4 | 18 | 830 | 250 | 420 | 250 | 320 | 90 | 360 | 210 | 4 | 18.5 | 3 |
S65×50-32 | 65 | 185 | 1 45 | 122 | 22 | 4 | 18 | 50 | 165 | 125 | 102 | 22 | 4 | 18 | 1020 | 345 | 420 | 310 | 370 | 90 | 430 | 250 | 4 | 24 | 5.5 |
S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 1022 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 450 | 250 | 4 | 24 | 7.5 |
S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 12C | 21.5 | 4 | 18 | 1150 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 480 | 250 | 4 | 24 | 1l |
S100×80-50 | 1OO | 215 | 180 | 158 | 24 | 8 | 18 | 80 | 195 | 160 | 138 | 23.5 | 4 | 18 | 1353 | 428 | 635 | 370 | 485 | 110 | 530 | 280 | 4 | 24 | Y180L 22 |
1462 | 575 | 300 | Y200L 30 | ||||||||||||||||||||||
安裝說明：
1、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，安裝時根據(jù)管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、安裝的位置如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
3、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
4、停車時應(yīng)關(guān)閉液管閥門，避免液體倒流。
5、維修時，先拆下泵體，再松開機(jī)械密封螺釘，拆下機(jī)械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須拆下機(jī)架，松開前端軸承蓋4只螺釘。拆下泵軸后端螺母和聯(lián)軸器，將泵軸向前端方向打出即可，再后拆下后端軸封蓋。
產(chǎn)品咨詢
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