氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有哪些
氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡,目前已形成化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量深受好評。這種泵的主要特點是不需灌引水,既能抽送流動的液體,又能輸送一些是易流動的介質(zhì),吸程高、揚程可調(diào)(0-50米)氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作,防火防爆,具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機械的許多特點。
氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,是目前國內(nèi)穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。
隔膜泵的膜片在進出口料過程中,隔膜左右兩邊分別受力,由于連續(xù)受交變力的作用,容易損傷開裂,隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面:
1、由于隔膜室體積一定,若進料不穩(wěn)定,壓力低,使進料補償器的料位低于1.2m,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
3、進料溫度超過規(guī)定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產(chǎn)生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
4、進料中含有3-8mm石子或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
7、機組出現(xiàn)壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。
9、氮氣包預(yù)先充2.2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
10、隔膜片自身質(zhì)量差,無彈性,材料強度低。